Комплексы порошкового окрашивания

Это процесс нанесения полимеров (порошка) на металлическое изделие и далее - процесс полимеризации, который происходит в печи (камере полимеризации) при температуре от 120 до 230 градусов С.

Полимеры раскрываются при высокой температуре (120-230 градусов) и создают прочное, антикоррозийное покрытие (читайте далее про подготовку поверхности).

Весь процесс от напыления до получения готовых окрашенных изделий занимает примерно 30-50 минут (в зависимости от размера заготовок и толщины покрытия порошковой краски).

Предназначена для нанесения порошковой краски на изделие. Имея такую камеру, вы не только сможете удобно напылять свои изделия, но получите экономный расход сырья (порошка) и чистый цех.

В любой из камер напыления, производимых нашей компанией, имеются фильтры для всасывания не осевшего на изделии порошка при напылении. После определенного времени (время задается на пульте управления камеры напыления) происходит сброс порошка в бак, после чего его можно смешать с новым порошком и использовать повторно.

Мы производим камеры напыления 5 видов: камера напыления универсальная открытого типа для окраски различных размеров изделий, камера напыления закрытого вида тупикового типа для окраски малогабаритных изделий, камера однопостовая проходная, камера двухпостовая проходная и камера проходная закрытого типа с циклонами (блок фильтров для забора краски, не попавшей на изделие) для крупногабаритных изделий.

Предназначена для осуществления процесса оплавления порошковой краски на поверхности изделий (сам процесс происходит при температуре 180 градусов С в течении 20-30 минут).

Камера оплавления состоит из сборных сэндвич-панелей, содержащих внутри теплоизоляционный материал – базальтовое волокно, нагревательных элементов, пульта управления, вентилятора вытяжки и воздуховода. Сборные панели решают возможность поставки оборудования в разборном виде.

Нагрев происходит путем ламинарного потока воздуха внутри камеры со скоростью 4 м/сек. при помощи блока ТЭНов, находящихся с боку камеры. Блок снабжен электродвигателем, при помощи которого происходит равномерное распределение воздуха при ламинарном потоке.

Печи бывают двух видов: проходные и тупиковые.

Она предназначена для перемещения изделий по окрасочному участку от места загрузки изделий, через камеру напыления в печь полимеризации и на выгрузку готовых изделий на место складирования.

Транспортная система бывает двух видов: нижняя (загрузочная тележка на рельсах или термороликах) и верхняя (транспортная эстакада с двумя тележками или блоком направляющих ручьев). P.S. При варианте нижней транспортной системы и камеры напыления универсальной предлагается монорельсовая система с поворотной кареткой (для разворота изделий).

Это оборудование для очитски металла от загрязнений и его обезжиривание. Так же есть подготовка металла различными растворами, которые укрепляют покрытие металла.

Есть два вида обработки поверхности металла: механическое и химическое.

Механическая обработка обычно используется для изделий толщиной от 2 мм. Потому что механическая обработка происходит при помощи дробеструйных и пескоструйных установок (при помощи абразива: дробь, песок, стеклянные шарики – для декоративной обработки).

Подготовка химическая рассчитана на промывку, обезжиривание и создание прочного слоя при помощи цинко-фосфатного раствора.

Установки бывают разные: просто установки дробеструйно-пескоструйные, камеры дробеструйные (обитаемые и необитаемые), дробеструйные необитаемые трех видов: барабанные для обработки малогабаритных изделий, камеры закрытые для подвески среднегабаритных изделий и камеры проходные с рольгангами для тяжелых и крупногабаритных изделий.

Обычно это камеры струйной обработки поверхности (обезжиривание и очистка от загрязнений) и камеры с химическими растворами (цинко-фосфатными).

Во-первых, это отличие состава сырья. А во-вторых, порошковая краска не имеет токсичных отходов. В третьих, порошковая окраска более экономичная, чем окраска жидкими красками (за счет использования камеры напыления, в которой имеется блок фильтров). В четвертых, порошковое покрытие создает прочный антикоррозийный слой (так же при хорошей подготовке поверхности), еще различные декоративные прочные слои.

Мы предоставляем гарантию на оборудование нашего производства - 1 год (при условии монтажа нашими специалистами).